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網(wǎng)架加工是當(dāng)代迅速興起的一種建筑結(jié)構(gòu)類型，因其自重較輕、工程施工方便，被廣泛應(yīng)用于大中型工業(yè)廠房、特高、領(lǐng)事館等行業(yè)。對(duì)于它，大家Z關(guān)心的是加工質(zhì)量的難題，為解決這個(gè)難題，網(wǎng)架制造廠家介紹了加工質(zhì)量管理中的要點(diǎn)：

　　一、工程圖紙推進(jìn)：1、鋼架推進(jìn)設(shè)計(jì)圖應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙對(duì)結(jié)構(gòu)、連接點(diǎn)結(jié)構(gòu)進(jìn)行完善。通過剖析加工焊接變形和結(jié)構(gòu)承受力的變形，明確提出了解決構(gòu)造預(yù)變形的對(duì)策。2、完整注名預(yù)制構(gòu)件序號(hào)、定位尺、凈重、原材料等信息內(nèi)容。要能夠體現(xiàn)工程項(xiàng)目的整體三維關(guān)聯(lián)、關(guān)鍵操縱座標(biāo)等宏觀經(jīng)濟(jì)信息含量，有利于安裝時(shí)準(zhǔn)確測量操縱。3、根據(jù)當(dāng)場起重吊裝規(guī)定，并考慮到安裝誤差、焊接收攏形變等因素，應(yīng)盡量在現(xiàn)場焊接 焊接的部位，如幕墻預(yù)埋件，實(shí)際操作服務(wù)平臺(tái)。

　　二、原料的加工：1、不銹鋼板材：煉鋼廠所提供的質(zhì)量證明文件或檢驗(yàn)報(bào)告應(yīng)經(jīng)過詳盡的檢查，其成分、物理性能及其它質(zhì)量規(guī)定必須符合我國執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)的要求。根據(jù)不銹鋼板材的質(zhì)量證明文件和尺寸規(guī)格型號(hào)表逐張檢驗(yàn)、核對(duì)，檢查不銹鋼板的表面質(zhì)量、薄厚度、局部平整度，不銹鋼板材端邊或斷口處應(yīng)無分層次、焊瘤等缺點(diǎn)。2、焊接原材料：選擇焊接原材料一定要與本工程項(xiàng)目所采用的不銹鋼板材料相吻合，因?yàn)樯a(chǎn)日期之間質(zhì)量差異往往存在一定差異，應(yīng)按要求批量抽樣檢驗(yàn)。

　　三、開料制孔操作：1、激光切割前，不銹鋼板表面的清潔度、平面度、激光切割尺寸、橫截面表面粗糙度、空隙深度、焊縫角度等均符合要求;在安裝和焊接處的表面需要處理。2、放樣：構(gòu)件及零件的組裝，預(yù)制構(gòu)件預(yù)拼件拼裝都需要專業(yè)技術(shù)人員在加工表面及大樣版上進(jìn)行組裝。樣件放樣后要經(jīng)過檢驗(yàn)，以保證 預(yù)制構(gòu)件加工時(shí)的幾何圖形尺寸、視角準(zhǔn)確。

　　四、安裝操縱：1、組立的工作平臺(tái)與胎架的抗壓強(qiáng)度、抗彎剛度、平整度和相關(guān)夾具工裝;零件的尺寸、材質(zhì)、編號(hào)、尺寸、加工精度、總重、接縫和焊接處的表面解決辦法;基準(zhǔn)點(diǎn)、基準(zhǔn)點(diǎn)、十字軸線、零部件安裝部位線;零部件安裝部位線;安裝部位、安裝部位線;安裝部位、安裝部位、位置、角度、角度、焊口位置。2、預(yù)制構(gòu)件裝配：預(yù)制構(gòu)件裝配是指焊接前焊接準(zhǔn)確定位固定，裝配前解決了配料問題，由放樣工作人員進(jìn)行定位、定位線、檢測合格后才準(zhǔn)焊接。

　　五、改正：1、校正：糾正整個(gè)制構(gòu)件在鋼框架周圍制做的整個(gè)過程，從開料前到開料、電弧焊、拼裝手工焊工等，都必須糾正，以確保 預(yù)制構(gòu)件的尺寸、質(zhì)量、外觀符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，嚴(yán)控彎折、歪曲形變。2、磨擦面的解決：預(yù)制構(gòu)件的接合磨擦面邊緣采用數(shù)控車床銑平，磨擦面通過拋丸機(jī)解決表面磨擦度，使其在正常情況下產(chǎn)生鐵銹。研磨面的加工同時(shí)應(yīng)選擇同一種原料，加工方式制做試樣，并進(jìn)行摩擦阻力試驗(yàn)，確保 摩擦阻力符合要求。3、預(yù)制構(gòu)件表面處理：加工后的零件、構(gòu)件、預(yù)制構(gòu)件應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行邊緣加工，除去毛邊、焊疤、焊接濺出物、污漬等，并進(jìn)行表面檢查。加工成品待清理干凈后，利用拋丸除銹機(jī)進(jìn)行表面防銹處理，解決問題。